1.
濕法混合制粒機使用前的準備:
1.1查驗清場是否合格,人流、物流通道要暢通無阻,現(xiàn)場雜物清理干凈。
1.2查看、準備本崗位所需的工器具是否齊全。1.3核對原輔料名稱、規(guī)格、合格證。
1.4開啟壓縮空氣之三通球閥并旋轉至通氣位置,調(diào)節(jié)閥門開啟度,使氣壓為0.5MPa。
1.5接通總電源并觀察電器操作屏,當信號指示燈亮時,方可打開物料鍋蓋。
1.6檢查攪拌漿切碎刀中心部的進氣氣流,根據(jù)實際情況可調(diào)節(jié)氣流操作板上的流量計。用手轉動攪拌漿及切碎刀,轉動應無異常情況,然后關閉物料鍋蓋和出料蓋。
1.7打開觀察蓋,點動兩個電機,觀察攪拌漿和切碎刀的旋轉方向,應為逆時針旋轉(面向零件)。否則通知電工重新連接電源線。
1.8操作出料和停止按鈕,檢查出料活塞的進退應靈活,運動速度應適中。否則可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭或單向節(jié)流閥。后關閉出料活塞。
1.9先開啟總水閥,然后把三通球閥旋到通水位置,通水至切碎軸承的上沿。打開物料鍋蓋,觀察攪拌漿和切碎刀中心部水位,檢查各密封處應無滲漏現(xiàn)象。
1.10把三通球閥轉到通氣位置。關閉物料鍋蓋。開啟攪拌和切碎電機,通過觀察口查看空載運行情況及密封情況。1.11控制出料活塞,放凈存水,并擦干料鍋。
1.12檢查運轉部分,開啟度應運轉自如。安全聯(lián)銷裝置各程序應正確無誤。
1.13物料鍋蓋設有聯(lián)鎖和延時裝置。只有在電源接通電機停止,且門信號燈亮時,才可能打開物料鍋蓋。如果在開蓋延時時間內(nèi),沒有開蓋,則蓋重新被鎖住,門信號燈關閉。此時不可強行打開物料鍋蓋,按一下急停按鈕并恢復,門信號燈亮,方可打開物料鍋蓋。
2.濕法混合制粒機的生產(chǎn)操作
2.1接通氣源、水源、電源。把氣、水轉換閥旋轉到通氣的位置。檢查氣的壓力(P氣≥0.5MPa)。
2.2觀察信號燈亮,打開物料鍋蓋。
2.3按產(chǎn)品工藝規(guī)程的配料比例和加料次序,將所要加工的藥粉倒入鍋內(nèi),然后關閉物料鍋蓋。
2.4按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求調(diào)整時間繼電器,開啟攪拌和切碎電機,干混1分鐘,再按“工藝規(guī)程”要求加入粘合劑,快速制粒2分鐘,關閉電機。
2.5將料槽或料盤放在出料口,打開出料活塞,啟動攪拌漿,把顆粒分次排出。用排刷刷凈,關閉出料活塞。
3制粒結束后,按清洗規(guī)程認真清洗設備。
4.濕法混合制粒機的日常維護與保養(yǎng)
1.該機延長時間從后一個電機關閉開始計算10秒。因此使用該機前應檢查延長時間,只能由專業(yè)人員進行聯(lián)鎖調(diào)節(jié),并不得任意改變聯(lián)鎖時間。
2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條,不能隨便取掉防護條。3更換產(chǎn)品或批號時,對密封進行清洗(在物料鍋清洗完畢后)。
清洗密封步驟如下:
3.1旋下中心體。(向左旋)
3.2拆掉墊,用取漿器取下攪拌漿。
3.3松開并退下螺釘后,再退下密封組件。進行清洗,并檢查組件,應完好無損,否則更換。
3.4用刷子和水將密封腔沖洗干凈。
3.5在密封件干燥后或新?lián)Q密封后,在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑。
3.6按上述相反順序組裝。
4.每周檢查一次B形三角膠帶應無嚴重磨損,張緊適度,否則更換三角帶或 用螺釘調(diào)節(jié)張緊度。減速器使用90#機油,啟用運轉1500小時后將減速器內(nèi)油*改換一次,以后每半年更換一次油。
5.切碎部分每月拆開清洗,加潤滑油一次,步驟如下:
5.1在物料鍋蓋內(nèi)拆下螺母、刀片、墊套等。
5.2旋下通水、通氣管。
5.3旋下螺釘,卸下電機。
5.4旋下螺釘,將法蘭連同其它零件一起取下。
5.5清洗密封腔,并對兩個軸承加潤滑油。
5.6按上述相反順序安裝,安裝時要注意保護好密封圈,防止損壞。
6.應經(jīng)常觀察設備后下板上的兩個漏水孔,這兩個孔與攪拌密封和切碎密封的排水管相連,當漏水孔出現(xiàn)漏水時,表明攪拌和切碎的密封圈有損壞,應及時更換。